Sambandið milli plastsprautumóts og rýrnunarhraða er flókið og undir áhrifum af nokkrum þáttum, þar á meðal:
1.Gerð efnis:Mismunandi plast hefur mismunandi rýrnunarhraða, sem getur verið á bilinu 0,5% til 2% sem hefur veruleg áhrif á víddarnákvæmni og gæði lokahlutanna.Hér eru nokkur dæmi um plastefni með dæmigerðum rýrnunarhraða:
2.Pólýetýlen (PE):PE hefur lágt rýrnunarhlutfall 0,5% til 1%.Þetta gerir það að verkum að það hentar vel fyrir notkun þar sem víddarstöðugleiki er mikilvægur, svo sem umbúðir og neysluvörur.
Pólýprópýlen (PP):PP hefur í meðallagi rýrnunartíðni 0,8% til 1,5%.Þetta efni er mikið notað fyrir margs konar notkun, þar á meðal heimilisvörur, umbúðir og bílavarahluti.
Akrýlónítríl-bútadíen-stýren (ABS):ABS hefur í meðallagi rýrnunartíðni 1% til 1,5%.Þetta efni er almennt notað í forritum þar sem þörf er á höggþol, hörku og víddarstöðugleika, svo sem leikföng, rafeindatækni og bílahluti.
Nylon (PA):Nylon hefur tiltölulega hátt rýrnunarhlutfall 1,5% til 2%.Þetta efni er oft notað í háspennunotkun, svo sem gíra og legur, og í forritum þar sem víddarstöðugleiki er ekki mikilvægur þáttur.
2, Veggþykkt:
Veggþykkt er einn af lykilþáttunum sem geta haft áhrif á rýrnun í plastsprautumótun.Svona:
Þykkri veggir hafa tilhneigingu til að hafa meiri rýrnunarhraða,þar sem meira efni þarf til að fylla mótið, sem leiðir til meiri samdráttar.Því þykkari sem vegghlutinn er, því lengri tíma tekur það fyrir hita að dreifa sér, sem getur leitt til hægari kælingarhraða og meiri rýrnunar.
Ójöfn veggþykkt getur valdið ójafnri rýrnun, þar sem mismunandi hlutar hlutans munu kólna og storkna með mismunandi hraða.Þetta getur leitt til skekkju, bjögunar og annarrar víddarónákvæmni í lokahlutanum.
Til að lágmarka rýrnun og ná samræmdum, hágæða hlutum, er oft nauðsynlegt að hámarka dreifingu veggþykktar og nota ferlistýringaraðferðir eins og hitastýringu, hægan innspýtingarhraða og jafnvægi í fyllingu moldholanna.Að auki er hægt að nota uppgerð verkfæri, eins og endanlegt frumefnisgreining (FEA), til að spá fyrir um rýrnun og til að hámarka hönnun mótsins til að lágmarka áhrif þess á gæði hluta.
3, hluta rúmfræði:
Rúmfræði plasthluta getur haft veruleg áhrif á rýrnun vegna þess að það hefur áhrif á hvernig plastið flæðir, kólnar og storknar í mold þess.
Flókin rúmfræði: Hlutar með flókna rúmfræði, svo sem undirskurðir, djúpa vasa og sveigjur, geta leitt til svæði þar sem plastið er föst og getur ekki minnkað jafnt.Þetta getur leitt til meiri rýrnunarhraða á þessum svæðum og getur valdið skekkju, bjögun og annarri víddarónákvæmni í lokahlutanum.
Efnisflæði: Hvernig plastið flæðir inn í og fyllir mótið getur einnig haft áhrif á rúmfræði hlutans.Ef plastið rennur ekki jafnt inn í öll svæði mótsins getur það leitt til meiri rýrnunar á ákveðnum svæðum.
Kælihraði: Kælihraði plastsins hefur einnig áhrif á rúmfræði hlutans.Á svæðum með flókna rúmfræði getur plastið tekið lengri tíma að kólna og storkna, sem getur leitt til meiri rýrnunar.
4, Hitastig mold:
Hitastig mótsins hefur áhrif á hraðann sem plastið kólnar og storknar.Hærra moldhitastig getur leitt til hægari kælingarhraða, sem getur aukið rýrnun.Aftur á móti getur lægra moldhitastig leitt til hraðari kælingarhraða, sem getur dregið úr rýrnun en getur einnig leitt til aukinnar skekkju og annarrar víddarónákvæmni í lokahlutanum.
Xiamen Ruicheng hefur ríkt reynt verkfræðingateymi í sprautumótatæknisem felur í sér að nota ferlistýringartækni, svo sem hitastýringarkerfi og mótshitaskynjara, auk þess að fínstilla mótshönnun og vinnsluaðstæður til að tryggja samræmda kælingu og samræmd gæði hluta.
Xiamen Ruicheng athugið: varkár frumgerð og prófun getur hjálpað til við að bera kennsl á hugsanleg vandamál og fínstilla mótahönnunina fyrir samræmda, hágæða hluta.
Birtingartími: 14-2-2023