Við sprautumótunarferlið er algengt að lenda í ýmsum göllum í mótuðum hlutum sem geta haft áhrif á gæði og frammistöðu vörunnar.Þessi grein miðar að því að kanna nokkrar af algengum göllum í sprautumótuðum hlutum og ræða aðferðir til að takast á við þessi vandamál.
1.Flæðismerki:
Flæðilínur eru snyrtivörur gallar sem einkennast af ólitum línum, rákum eða mynstrum sem verða sýnilegar á yfirborði mótaðs hluta.Þessar línur eiga sér stað þegar bráðna plastið hreyfist á mismunandi hraða í gegnum innspýtingarmótið, sem leiðir til mismunandi hraða storknunar plastefnis.Flæðilínur eru oft vísbending um lágan inndælingarhraða og/eða þrýsting.
Að auki geta flæðilínur myndast þegar hitaþjálu plastefnið flæðir í gegnum svæði mótsins með mismunandi veggþykktum.Þess vegna skiptir sköpum að viðhalda stöðugri veggþykkt og tryggja viðeigandi lengd skurða og flaka til að lágmarka tilvik flæðilína.Önnur áhrifarík ráðstöfun er að setja hliðið í þunnvegga hluta verkfæraholsins, sem hjálpar til við að draga úr myndun flæðilína.
2. Yfirborðsflögnun:
Delamination vísar til aðskilnaðar þunnra laga á yfirborði hluta, sem líkist afhjúpandi húðun.Þetta ástand kemur fram vegna nærveru ótengdra mengunarefna í efninu, sem leiðir til staðbundinna bilana.Delamination getur einnig stafað af því að treysta óhóflega á myglusleppingarefni.
Til að bregðast við og koma í veg fyrir aflögun, er mælt með því að hækka mygluhitastig og fínstilla mygluútdráttarkerfið til að lágmarka traust á myglulosunarefnum, þar sem þessi efni geta stuðlað að aflögun.Að auki getur ítarleg forþurrkun á plastinu fyrir mótun hjálpað til við að koma í veg fyrir aflögun.
3. Prjóna línur:
Prjónalínur, einnig þekktar sem suðulínur, eru gallar sem eiga sér stað þegar tvö flæði af bráðnu plastefni renna saman þegar þau fara í gegnum rúmfræði mótsins, sérstaklega í kringum svæði með götum.Þegar plastið flæðir og vefst um hvora hlið holu, mætast flæðin tvö.Ef hitastig bræddu plastefnisins er ekki ákjósanlegt, gætu flæðin tvö ekki tengst rétt, sem leiðir til sýnilegrar suðulínu.Þessi suðulína dregur úr heildarstyrk og endingu íhlutans.
Til að koma í veg fyrir ótímabært storknunarferlið er gagnlegt að hækka hitastig bráðnu plastefnisins.Þar að auki getur aukning á inndælingarhraða og þrýstingi einnig hjálpað til við að draga úr prjónalínum.Kvoða með lægri seigju og lægri bræðslumark eru minna næm fyrir suðulínumyndun við sprautumótun.Að auki getur það útrýma myndun suðulína með því að fjarlægja skipting úr mótahönnuninni.
4. Stuttar myndir:
Stuttar skot eiga sér stað þegar plastefnið nær ekki að fylla moldholið alveg, sem leiðir til ófullkominna og ónothæfra hluta.Ýmsir þættir geta valdið stuttum skotum í sprautumótun.Algengar orsakir eru takmarkað flæði innan mótsins, sem má rekja til þröngra eða stíflaðra hliða, fastra loftvasa eða ófullnægjandi innspýtingarþrýstings.Efnisseigja og moldhitastig geta einnig stuðlað að stuttum skotum.
Til að koma í veg fyrir stutt skot er gott að hækka moldhitastigið, þar sem það getur bætt plastefnisflæði.Að auki, með því að innleiða viðbótar loftræstingu inn í hönnun mótsins, getur innstu loftið sloppið út á skilvirkari hátt.Með því að takast á við þessa þætti er hægt að lágmarka líkurnar á stuttum skotum í sprautumótun.
5.Sveigja:
Skeiðing í sprautumótun vísar til óviljandi snúninga eða beygja í hluta af völdum ójafnrar innri rýrnunar meðan á kælingu stendur.Þessi galli stafar venjulega af ójafnri eða ósamkvæmri kælingu myglunnar, sem leiðir til myndunar innra álags innan efnisins. Til að koma í veg fyrir skekkjugalla í sprautumótun er nauðsynlegt að tryggja að hlutar séu nægilega kældir með hægfara hraða, sem gefur nægan tíma til að efnið kólni jafnt.Það er mikilvægt að viðhalda samræmdri veggþykkt í mótshönnuninni af ýmsum ástæðum, þar á meðal að auðvelda slétt flæði plasts í gegnum moldholið í samræmda átt. Með því að innleiða rétta kæliaðferðir og hanna mót með samræmdri veggþykkt er hættan á skekkjugöllum í Hægt er að lágmarka sprautumótun, sem leiðir til hágæða og víddarstöðugra hluta.
6.Jetting:
Sprautugallar í sprautumótun geta komið fram þegar storknunarferlið er ójafnt.Sprautun á sér stað þegar upphaflegi plastefnisstrókurinn fer inn í mótið og byrjar að storkna áður en holrúmið er alveg fyllt.Þetta leiðir til sýnilegra squiggly flæðimynstur á yfirborði hlutans og dregur úr styrk hans.
Til að koma í veg fyrir galla í sprautunni er mælt með því að draga úr inndælingarþrýstingi, sem tryggir hægfara fyllingu mótsins.Að auka mold og plastefnishitastig getur einnig hjálpað til við að koma í veg fyrir ótímabæra storknun plastefnisstrókanna.Að auki er áhrifarík aðferð til að lágmarka útblástur að setja inndælingarhliðið á þann hátt að það beinir flæði efnisins í gegnum stysta ás mótsins.
Með því að innleiða þessar ráðstafanir er hægt að draga úr hættu á sprautugalla í sprautumótun, sem leiðir til bættra yfirborðsgæða og aukins styrkleika hluta.
Fyrirtækið okkar gerir margvíslegar ráðstafanir til að koma í veg fyrir galla í sprautumótun og tryggja hágæða sprautumótaða hluta.Lykilatriði eru að velja úrvalsefni, nákvæma móthönnun, nákvæma stjórn á ferlibreytum og strangt gæðaeftirlit.Lið okkar fer í faglega þjálfun og bætir stöðugt og hagræðir framleiðsluferlið.
Fyrirtækið okkar gerir margvíslegar ráðstafanir til að koma í veg fyrir galla í sprautumótun og tryggja hágæða sprautumótaða hluta.Lykilatriði eru að velja úrvalsefni, nákvæma móthönnun, nákvæma stjórn á ferlibreytum og strangt gæðaeftirlit.Lið okkar fer í faglega þjálfun og bætir stöðugt og hagræðir framleiðsluferlið.
Fyrirtækið okkar tryggir vörugæði með því að fylgja ISO 9001 gæðastjórnunarkerfinu.Við höfum komið á fót alhliða gæðastjórnunarkerfi með stöðluðum verklagsreglum og ferlum.Við hvetjum til þátttöku starfsmanna og veitum þjálfun og fræðslu.Með þessum ráðstöfunum tryggjum við að sendar vörur okkar séu af framúrskarandi gæðum og uppfylli kröfur viðskiptavina.
Að velja sér framleiðsluaðila eins og xiamenruicheng, sem býr yfir víðtækri þekkingu á dæmigerðum sprautugalla og upplausn þeirra, getur haft veruleg áhrif á niðurstöðu verkefnisins.Það getur verið ákvarðandi þátturinn á milli þess að fá hágæða hluta, afhenta á áætlun og innan kostnaðaráætlunar, eða lenda í vandamálum eins og suðulínum, sprautum, blikka, vaskamerkjum og öðrum göllum.Fyrir utan sérfræðiþekkingu okkar sem rótgróin eftirspurnarframleiðsluverslun, bjóðum við einnig upp á hönnunarráðgjöf og hagræðingarþjónustu.Þetta tryggir að við aðstoðum hvert teymi við að búa til hagnýta, fagurfræðilega ánægjulega og afkastamikla hluta með mikilli skilvirkni.Hafðu samband við okkur í dag til að kanna alhliða sprautumótunarlausnir okkar.
Pósttími: 15. desember 2023