Aðalferlisbreytur innspýtingarplasthluta

Hægt er að flokka helstu ferlibreytur sprautumótaðra hluta í 4 þætti sem innihalda:Hitastig strokka, bræðsluhitastig, hitastig innspýtingarmóts, innspýtingsþrýstingur.

1.Cylinder hitiÞað er vel þekkt að árangur sprautumótaðra plasthluta veltur á mörgum þáttum, þar á meðal hitastigi strokksins.Hitastig hólksins verður að vera nógu hátt til að tryggja að plastið sé bráðið þegar það kemst í mótið, en ekki svo hátt að plastið brotni niður. Að ná réttum hylkishita er viðkvæmt jafnvægi og oft erfitt að viðhalda því.Þetta er vegna þess að hitastig strokksins getur breyst mjög hratt og getur verið fyrir áhrifum af ýmsum þáttum, þar á meðal gerð plasts sem er notað, stærð mótsins, hraða innspýtingar og umhverfishitastig.Til þess að tryggja að hitastigið haldist á réttu stigi er mikilvægt að nota hitastýringu.Þetta mun hjálpa til við að stjórna hitastigi strokksins og koma í veg fyrir að það sveiflist.Það eru ýmsar mismunandi gerðir af hitastýringum í boði og það er mikilvægt að velja einn sem er hentugur fyrir tiltekna notkun.

Innspýtingarplasthlutir1

2.Melt hitastigBræðsluhitastig er ein mikilvægasta mælikvarðinn í sprautumótun og er góð vísbending um hversu vel plast mun flæða meðan á sprautuferlinu stendur.Bræðsluhitastigið hefur einnig bein áhrif á styrk og víddarstöðugleika mótaða hlutans.Það eru nokkur atriði sem hafa áhrif á bræðsluhitastig plasts, þar á meðal efnasamsetning plastefnisins, gerð plasts og vinnsluskilyrði.Almennt leiðir hærra bræðsluhitastig í betra flæði og lægra bræðsluhitastig leiðir til betri víddarstöðugleika. Þær vinnsluskilyrði sem hafa mest áhrif á bræðsluhitastig eru inndælingarhraði og tunnuhiti.Inndælingarhraði er hraðinn sem bráðnu plastinu er sprautað í mótið og hitastig tunnu er hitastig plastsins þegar það er sprautað. Almennt leiðir hærri innspýtingarhraði og tunnuhitastig í hærra bræðsluhitastig.Hins vegar, ef innspýtingarhraði er of hár eða tunnuhitastigið er of lágt, getur plastið brotnað niður og mótaði hlutinn getur verið lélegur.

Innspýtingarplasthlutir 2

3.injection mold hitastig

Mismunandi efni þurfa mismunandi hitastig innspýtingarmóts til að bráðna og mygla rétt.Tiltekið hitastig sem þú þarft mun einnig ráðast af stærð og þykkt efnisins.Til að stilla hitastig sprautumótsins þarftu fyrst að ákvarða hvaða hitastig virkar best fyrir tiltekið efnieins og PC krefst almennt meira en 60 gráður og PPS til að ná betra útliti og bæta hreyfanleika, þarf moldhitastigið stundum meira en 160 gráður Þegar þú veist þetta geturðu notað hitamæli til að mæla og stilla hitastig mótunarvél.

Innspýting plasthlutar3

4.innspýtingarþrýstingurÞetta er þrýstingurinn sem bráðnu plastinu er sprautað í mótið.Of hátt og plastið mun flæða of hratt, sem leiðir til hluta með þunnum veggjum og lélegri víddarnákvæmni.Of lágt og plastið mun flæða of hægt, sem leiðir til hluta með þykkum veggjum og lélegri snyrtilegu yfirborðsáferð.Viðnámið sem þarf til að bræðslan komist yfir framfarirnar hefur bein áhrif á stærð, þyngd og aflögun vörunnar osfrv.Mismunandi plastvörur þurfa mismunandi innspýtingarþrýsting.Fyrir efni eins og PA, PP osfrv., mun aukning á þrýstingnum leiða til verulegrar bata á vökva.Stærð inndælingarþrýstings ákvarðar þéttleika vörunnar, þ.e gljáandi útlitið.Það hefur ekki fast gildi og því erfiðara sem mótið er fyllt eykst þrýstingurinn á sprautuðu hlutanum.

Innspýtingarplasthlutir4

Þegar hönnun þín kemur að sprautumótunarhlutum.Hefur þú einhvern tíma lent í þessum erfiðleikum sem komu þér í uppnám?Hvernig á að gera þykkt hlutans fullkomlega meira en 4cm eða lengdina yfir 1,5M?Hvernig á að búa til boginn vöru án aflögunar?Eða hvernig á að meðhöndla flókin undirskurðarmannvirki ... osfrv.

Ef þú ert að glíma við áskoranirnar, ef þú ert að leita að stöðugu og faglegu teymi til að hjálpa þér að takast á við vandamálin?

Ruicheng – þinn frábæri vandamálaleysari og leynivopn, sem hefur meira en 20 ára reynslu af innspýtingarplasthlutum sem mun hjálpa þér að brjótast í gegnum þessa erfiðleika/tæknilegu hindranir og gera skilgreinda „ómögulega“ hluti að veruleika?

Innspýting plasthlutar5


Pósttími: Jan-10-2023