Það eru 7 leiðir til að draga úrsprautumótunkostnaður, þar á meðal:
Fínstilltu hönnunina:Vel bjartsýni hönnun getur hjálpað til við að draga úr magni efnis sem notað er og lækka flókið mótunarferli, þannig að draga úr framleiðslukostnaði.
Veldu rétta efnið:Mikilvægt er að velja viðeigandi efni fyrir vöruna sem verið er að framleiða.Sum efni geta verið dýrari en önnur, en þau geta einnig boðið upp á betri afköst, endingu eða aðra æskilega eiginleika.Vertu viss um að meta vandlega kosti og galla hvers efnisvalkosts.
Notaðu sjálfvirkni og rétta sprautumótunarvélar:Notkun sjálfvirks búnaðar og ferla getur hjálpað til við að draga úr launakostnaði og auka skilvirkni.Sjálfvirkni getur einnig hjálpað til við að tryggja samkvæmni og draga úr hættu á villum. Að velja rétta sprautumótunarvélina skiptir sköpum fyrir árangur ferlisins.Vélin ætti að vera valin út frá kröfum verkefnisins og efnið sem notað er.
Fínstilltu verkfæri:Verkfærakostnaður getur verið verulegur kostnaður við sprautumótun.Fínstilltu verkfærahönnunina til að fækka hlutum og lágmarka flókið verkfærið, hágæða mót geta hjálpað til við að draga úr hringrásartímanum og bæta heildargæði mótaðra hlutanna, sem getur hjálpað til við að draga úr kostnaði.
Straumlínulaga ferla eftir mótun:Eftirmótunarferlunum, svo sem snyrtingu, frágangi og samsetningu, ætti að hagræða til að draga úr tíma og kostnaði við sprautumótunarferlið.Þetta felur í sér að sjálfvirka ferla þar sem hægt er og draga úr handavinnu.
Lágmarka sóun:Að lágmarka sóun í framleiðsluferlinu getur hjálpað til við að draga úr kostnaði.Þetta er hægt að ná með því að fínstilla sprautumótunarferlið til að draga úr magni ruslsins sem myndast. Sprautumótunarferlið ætti að vera fínstillt fyrir tiltekið verkefni.Þetta felur í sér fínstillingu áfyllingarhraða, kælingartíma og þrýstings.
Veldu réttan framleiðsluaðila:Veldu framleiðsluaðila sem hefur sérfræðiþekkingu og reynslu til að hámarka ferlið, draga úr kostnaði og afhenda hágæða vörur.
Pósttími: 18-feb-2023