Eftir að hafa fengið 3d teikningar og kröfur frá viðskiptavinum mun verkfræðingateymi okkar meta uppbyggingu þess og stærðir til að ræða og íhuga hvernig eigi að hanna mótið (eins og innspýtingarhliðið, pinnar, dráttarhorn osfrv.)
1. Klemma:
Verkfærið lokar, sem táknar upphaf sprautumótunarlotunnar.
2. Inndæling:
Fjölliðakornin eru fyrst þurrkuð og sett í tunnuna, síðan eru þau færð inn í tunnuna, þar sem þau eru samtímis hituð, blandað og færð í átt að mótinu með skrúfu með breytilegum halla.Rúmfræði skrúfunnar og tunnunnar eru fínstillt til að hjálpa til við að byggja upp þrýstinginn í rétt stig og bræða efnið.
3. Kæling:
Eftir að verkfæraholið er fyllt verður að leyfa plastefninu að kólna.Vatn er hjólað í gegnum tólið til að viðhalda stöðugu hitastigi á meðan efnið harðnar.
4. Frávísun
Þegar efnið kólnar harknar það aftur og tekur form mótsins.Að lokum opnast mótið og fasta hlutanum er ýtt út með útkastapinnunum.Mótið lokar svo og ferlið endurtekur sig.
5. Pakki
Fullunnum vörum verður pakkað með plastpoka og sett í öskjur.Sérstakar kröfur um umbúðir, einnig hægt að aðlaga í samræmi við þarfir viðskiptavina .Svo að hver vara verði afhent í góðu ástandi.