Deyjasteypu er málmsteypuferli þar sem bráðinn málmur, venjulega járnlaus málmblöndur eins og ál, sink eða magnesíum, er sprautað undir háum þrýstingi í endurnýtanlegt stálmót, kallað deyja.Deyjan er hönnuð til að mynda æskilega lögun lokaafurðarinnar.
Hver eru ferlisþrep mótsteypu？
①Meyjaundirbúningur: Deyjan, einnig þekkt sem mótið, er undirbúið fyrir steypuferlið.Teningurinn samanstendur af tveimur helmingum, föstum helmingnum (hlífðardeyja) og hreyfanlega helmingnum (útstúningsmatur), sem búa til æskilega lögun lokaafurðarinnar.
②Bráðnun málmsins: Valinn málmur sem ekki er járn, eins og ál, sink eða magnesíum, er brætt í ofni við háan hita.Bráðinn málmur nær æskilegu hitastigi fyrir steypu.
③ Innspýting: Bráðnum málmi er sprautað inn í mótið við háan þrýsting.Stimpill eða stimpill þvingar bráðna málminn inn í deypuholið í gegnum sprautu, hlaupara og hliðarkerfi.Þrýstingurinn hjálpar til við að fylla mótið alveg og tryggja að viðkomandi lögun sé náð.
④ Storknun: Þegar bráðnum málmi hefur verið sprautað inn í deygjuna kólnar hann hratt og storknar í deyjaholinu.Kæliferlinu er vandlega stjórnað til að tryggja að málmurinn storknar jafnt og án galla.
⑤Útkast: Eftir að málmurinn hefur storknað og kólnað nægilega, eru deyjahelmingarnir opnaðir og steypan, einnig þekkt sem deyjasteypan, er kastað út úr deyjaholinu.Útdráttarpinnar eða útkastarplötur hjálpa til við að ýta steypunni út úr teningnum.
⑥Snyrting og frágangur: Á brúnum steypunnar getur verið umfram efni, þekkt sem flass.Þetta umfram efni er klippt af til að ná endanlega æskilegu lögun.Viðbótarfrágangsferli eins og vinnslu, slípun eða fægja má framkvæma til að betrumbæta yfirborð og víddarnákvæmni steypunnar.
⑦Eftirmeðhöndlun: Það fer eftir sérstökum kröfum og beitingu mótunarsteypu, frekari eftirmeðferðarferli geta farið fram.Þetta getur falið í sér hitameðferð, yfirborðshúð, málningu eða önnur nauðsynleg frágangsferli til að auka eiginleika eða útlit steypunnar.
Hvernig á að velja steypuferlið í samræmi við raunverulegar aðstæður？
Val á viðeigandi deyjasteypuferli fer eftir nokkrum þáttum og sjónarmiðum sem tengjast raunverulegu ástandi.Hér eru nokkur lykilatriði sem þarf að hafa í huga þegar þú velur steypuferlið:
Efni:Tilgreindu tegund málms eða málmblöndu sem á að nota fyrir steypuna.Mismunandi málmar hafa mismunandi eiginleika og eiginleika, svo sem bræðsluhita, vökva og rýrnunarhraða.Íhugaðu sérstakar kröfur hlutans eða vörunnar, svo sem styrk, þyngd, tæringarþol og varmaleiðni, og veldu deyjasteypuferli sem hentar fyrir valið efni.
Flækjustig hlutans:Metið hversu flókið hlutar eða vara sem á að framleiða.Ákveðið hvort það hafi flókin form, þunna veggi, undirskurð eða flókna innri eiginleika.Sumir deyjasteypuferli, svo sem háþrýstisteypu (HPDC) eða fjölrenna deyjasteypu, henta betur til að framleiða flókna hluta með þéttum vikmörkum, á meðan aðrir henta betur fyrir einfaldari hönnun.
Framleiðslumagn:Íhuga þarf framleiðslumagn.Hægt er að flokka steypuferli í háþrýstisteypu (HPDC) fyrir framleiðslu í miklu magni og lágþrýstingssteypu (LPDC) eða þyngdaraflsteypu fyrir minna magn.HPDC er venjulega skilvirkara og hagkvæmara fyrir framleiðslu í stórum stíl, en LPDC og þyngdarsteypa henta betur fyrir smærri framleiðslulotur eða frumgerð.
Yfirborðsfrágangur og nákvæmni:Metið æskilega yfirborðsáferð og kröfur um víddarnákvæmni hlutans.Sumir deyjasteypuferli, svo sem kreistusteypu eða lofttæmdarsteypu, geta veitt betri yfirborðsáferð og þéttari vikmörk samanborið við hefðbundna háþrýstisteypu.Þessar aðferðir kunna að vera ákjósanlegar fyrir hluta sem krefjast einstakrar yfirborðsslétts eða nákvæmrar stærðar.
Verkfæri og búnaður:Metið framboð á verkfærum og búnaði sem þarf fyrir steypuferlið.Sum ferli geta krafist sérhæfðra véla, svo sem háþrýstisteypuvélar eða lágþrýstisteypukerfi.Íhugaðu kostnað, leiðtíma og hagkvæmni þess að afla eða breyta nauðsynlegum verkfærum og búnaði fyrir valið ferli.
Kostnaður og skilvirkni:Metið heildarkostnaðarhagkvæmni og skilvirkni deyjasteypuferlisins.Taktu tillit til þátta eins og efniskostnaðar, verkfærakostnaðar, framleiðsluferlistíma, orkunotkunar og vinnuþörf.Berðu saman kosti og takmarkanir mismunandi ferla til að ákvarða hagkvæmasta valkostinn fyrir sérstakar framleiðslukröfur.
Sérþekking og reynsla:Taktu tillit til sérfræðiþekkingar og reynslu sem til er í fyrirtækinu þínu eða frá steypubirgjum.Sum ferli gætu krafist sérhæfðrar þekkingar, færni og uppsetningar búnaðar.Metið getu og reynslu teymis þíns eða hugsanlegra samstarfsaðila til að tryggja árangursríka útfærslu á valnu steypuferlinu.
Með því að íhuga þessa þætti vandlega og hafa samráð við sérfræðinga á þessu sviði geturðu tekið upplýsta ákvörðun og valið hentugasta steypuferlið fyrir sérstakar aðstæður þínar.
Verið velkomin í Xiamen Ruicheng sem er svo sterkur birgir til að hafa samráð við, þú munt fá faglega ráðgjöf!
Pósttími: Feb-05-2024