Plasthúðun er málunarferli sem hefur verið mikið notað í rafeindaiðnaði, varnarrannsóknum, heimilistækjum og daglegum nauðsynjum.Notkun plasthúðunarferlis hefur sparað mikið magn af málmefnum, vinnsluferli þess er einfaldara og eigin þyngd er léttari miðað við málmefni, þannig að búnaðurinn sem framleiddur er með plasthúðunarferli minnkar einnig í þyngd, sem gerir einnig útlit plasthluta með meiri vélrænni styrk, fallegri og endingargóðari.
Gæði plasthúðunar eru mjög mikilvæg.Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði plasthúðunarinnar, þar á meðal málningarferlið, aðgerðin og plastferlið, sem getur haft veruleg áhrif á gæði plasthúðunarinnar.
1. Hráefnisval
Það eru margar mismunandi gerðir af plasti á markaðnum, en ekki er hægt að húða allar, þar sem hvert plast hefur sína eiginleika og við málun þarf að huga að tengingu plasts og málmlags og líkt eðliseiginleika þess. plastið og málmhúðin.Plastið sem nú er fáanlegt fyrir málun eru ABS og PP.
2.Shape hluta
A).Þykkt plasthlutans ætti að vera einsleit til að forðast ójafnvægi sem veldur rýrnun á plasthlutanum, þegar málmhúðun er lokið veldur málmgljái hans rýrnun meira augljóslega á sama tíma.
Og veggur plasthlutans ætti ekki að vera of þunnur, annars verður hann auðveldlega vansköpuð meðan á málningu stendur og festing málmhúðarinnar verður léleg, á meðan stífleiki minnkar og málunin mun auðveldlega falla af meðan á notkun stendur.
B).Forðastu blindgöt, annars verður ekki auðvelt að þrífa leifar af meðferðarlausninni í blinda segullokanum og mun valda mengun í næsta ferli og hafa þannig áhrif á húðunargæði.
C).Ef málningin er skarpbrún verður málunin erfiðari, þar sem skarpar brúnir valda ekki aðeins orkuframleiðslu, heldur einnig valda því að málningin bungnar út í hornum, svo þú ættir að reyna að velja ávöl hornskipti með radíus að minnsta kosti 0,3 mm.
Þegar þú ert að plata flata plasthluta skaltu reyna að breyta planinu í örlítið ávöl lögun eða búa til matt yfirborð fyrir málun, því flata lögunin mun hafa ójafna húðun með þunnri miðju og þykkri brún við málningu.Einnig, til að auka einsleitni málningarglanssins, reyndu að hanna plasthluta með stóru yfirborðsflatarmáli til að hafa örlítið fleygboga lögun.
D).Lágmarkið útskot og útskot á plasthlutum, þar sem djúpar innskot hafa tilhneigingu til að sýna plast þegar málun og útskotin hafa tilhneigingu til að brenna.Dýpt grópsins ætti ekki að fara yfir 1/3 af breidd gróparinnar og botninn ætti að vera ávalur.Þegar rist er til staðar ætti breidd holunnar að vera jöfn breidd bjálkans og minna en 1/2 af þykktinni.
E).Nægar uppsetningarstöður ættu að vera hannaðar á húðuðu hlutanum og snertiflötur við upphengjandi verkfæri ætti að vera 2 til 3 sinnum stærri en málmhlutinn.
F).Plasthlutar þurfa að vera húðaðir í mótið og úr mótun eftir málun, þannig að hönnunin ætti að tryggja að auðvelt sé að fjarlægja plasthlutana til að vinna ekki með yfirborð húðuðu hlutanna eða hafa áhrif á tengingu málunarinnar með því að þvinga það meðan á mótun stendur. .
G).Þegar hnýtingar er krafist, ætti hnýtingarstefnan að vera sú sama og mótunarstefnan og í beinni línu.Fjarlægðin milli hnúðröndanna og röndanna ætti að vera eins stór og hægt er.
H).Fyrir plasthluta sem krefjast innleggs, forðastu að nota málminnlegg eins og mögulegt er vegna ætandi eðlis meðferðarinnar fyrir málun.
ég).Ef yfirborð plasthlutans er of slétt, stuðlar það ekki að myndun húðulagsins, þannig að yfirborð aukaplasthlutans ætti að hafa ákveðna yfirborðsgrófleika.
3.Mould hönnun og framleiðsla
A).Mótefnið ætti ekki að vera úr beryllium brons ál, heldur hágæða lofttæmdu steyptu stáli.Yfirborð holrúmsins ætti að vera slípað til að spegla birtustig meðfram stefnu mótsins, með ójafnvægi sem er minna en 0,21μm, og yfirborðið ætti helst að vera húðað með hörðu krómi.
B).Yfirborð plasthlutans endurspeglar yfirborð moldholsins, þannig að moldhol rafhúðaðs plasthlutans ætti að vera mjög hreint og yfirborðsgróft moldholsins ætti að vera 12 stigum hærra en yfirborðsgróft yfirborðsins. hluta.
C).Skiljayfirborðið, bræðslulínan og kjarnainnleggslínan ættu ekki að vera hönnuð á húðuðu yfirborðinu.
D).Hliðið ætti að vera hannað á þykkasta hluta hlutans.Til að koma í veg fyrir að bræðslan kólni of hratt þegar holrúmið er fyllt, ætti hliðið að vera eins stórt og mögulegt er (um það bil 10% stærra en venjulegt sprautumót), helst með kringlóttum þversniði á hliðið og spretti, og lengd sprautan ætti að vera styttri.
E).Útblástursgöt ættu að vera til að forðast galla eins og loftþræði og loftbólur á yfirborði hlutans.
F).Útkastarbúnaðurinn ætti að vera valinn á þann hátt að tryggja hnökralausa losun hlutans úr mótinu.
4.Ástand sprautumótunarferlis fyrir plasthluta
Vegna eiginleika sprautumótunarferlisins eru innri streitu óumflýjanleg, en rétt eftirlit með ferlisskilyrðum mun draga úr innri streitu í lágmarki og tryggja eðlilega notkun hlutanna.
Eftirfarandi þættir hafa áhrif á innra álag vinnsluaðstæðna.
A).Hráefnisþurrkun
Í sprautumótunarferlinu, ef hráefnið sem notað er til að húða hluta er ekki nógu þurrt, mun yfirborð hlutanna auðveldlega framleiða loftþræðir og loftbólur, sem mun hafa áhrif á útlit lagsins og bindikraftinn.
B).Hitastig myglunnar
Hitastig mótsins hefur bein áhrif á bindikraft húðulagsins.Þegar hitastig mótsins er hátt mun plastefnið flæða vel og afgangsspenna hlutans verður lítið, sem er til þess fallið að bæta bindikraft húðulagsins.Ef hitastig mótsins er of lágt er auðvelt að mynda tvö millilög, þannig að málmurinn sé ekki settur út við málningu.
C).Vinnsluhitastig
Ef vinnsluhitastigið er of hátt mun það valda ójafnri rýrnun, þannig að rúmmálshitastigið eykst, og þéttiþrýstingurinn mun einnig hækka, sem krefst lengri kælingartíma fyrir slétta mótun.Þess vegna ætti vinnsluhitastigið hvorki að vera of lágt né of hátt.Hitastig stútsins ætti að vera lægra en hámarkshitastig tunnunnar til að koma í veg fyrir að plastið flæði.Til að koma í veg fyrir að kalt efni fari inn í moldholið, til að forðast framleiðslu á kekkjum, steinum og öðrum göllum og valda samsetningu lélegrar málun.
D).Inndælingarhraði, tími og þrýstingur
Ef þessir þrír ná ekki góðum tökum mun það valda aukningu á afgangsálagi, þannig að inndælingarhraðinn ætti að vera hægur, inndælingartíminn ætti að vera eins stuttur og mögulegt er og inndælingarþrýstingurinn ætti ekki að vera of hár, sem mun í raun draga úr leifum. streitu.
E).Kælingartími
Stýra ætti kælitímanum þannig að afgangsstreitan í moldholinu minnki í mjög lágt stig eða nálægt núlli áður en mótið er opnað.Ef kælitíminn er of stuttur mun þvinguð losun úr forminu valda miklum innri spennu í hlutanum.Hins vegar ætti kælitíminn ekki að vera of langur, annars mun framleiðslugetan ekki aðeins vera lítil, heldur mun kælingarrýrnunin einnig valda togspennu milli innra og ytra laga hlutans.Báðar þessar öfgar munu draga úr tengingu húðunar á plasthlutanum.
F).Áhrif losunarefna
Best er að nota ekki losunarefni fyrir húðaða plasthluta.Olíubundin losunarefni eru ekki leyfð, þar sem þau geta valdið efnafræðilegum breytingum á yfirborðslagi plasthlutans og breytt efnafræðilegum eiginleikum hans, sem leiðir til lélegrar tengingar á húðun.
Í þeim tilfellum þar sem nota þarf losunarefni skal eingöngu nota talkúm eða sápuvatn til að losa mótið.
Vegna mismunandi áhrifaþátta í málunarferlinu verða plasthlutarnir fyrir mismunandi innra álagi, sem leiðir til minnkunar á tengingu húðunarinnar og krefst árangursríkrar eftirmeðferðar til að auka tengingu húðunarinnar.
Sem stendur hefur notkun hitameðferðar og meðhöndlunar með yfirborðsfrágangi mjög góð áhrif á brotthvarf innri streitu í plasthlutum.
Að auki þarf að pakka og skoða húðuðu hlutana af mikilli varkárni og sérstakar umbúðir ættu að fara fram til að forðast að skemma útlit húðuðu hlutanna.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd hefur mikla reynslu af plasthúðun, ekki hika við að hafa samband við okkur ef þú hefur einhverjar þarfir!
Birtingartími: 22-2-2023